WELDINGSITE.IN.UA


4.1. Sebelum perakitan dan pengelasan pipa perlu:

melakukan inspeksi visual terhadap permukaan pipa (dalam hal ini, pipa tidak boleh memiliki cacat yang tidak dapat diterima, diatur oleh kondisi teknis untuk suplai pipa);

bersihkan rongga internal pipa dari tanah, lumpur, salju;

meluruskan atau memotong ujung cacat dan merusak permukaan pipa;

bersihkan ke tepi logam murni dan berdekatan dengan permukaan pipa bagian dalam dan luar untuk lebar minimal 10 mm.

Dalam kasus pengelasan butt fusion, ujung pipa dan sabuk untuk sepatu kontak mesin las juga harus dibersihkan.

4.2. Penyok halus di ujung pipa dengan kedalaman hingga 3,5% dari diameter pipa dan ujung pipa yang cacat dengan alat ekspansi tanpa tekanan diperbolehkan. Pada saat yang sama, pipa baja dengan ketahanan waktu standar putus hingga 539 MPa (55 kgf / mm2) memungkinkan koreksi penyok dan ujung pipa yang cacat pada suhu positif tanpa pemanasan. Pada suhu ambien negatif, pemanasan pada 100-150 ° C diperlukan. Pada pipa baja dengan ketahanan waktu standar, istirahat 539 MPa (55 kgf / mm2) dan banyak lagi - dengan pemanasan lokal pada 150-200 ° C pada setiap suhu lingkungan.

Area dan ujung pipa dengan kedalaman penyok lebih dari 3,5% dari diameter pipa atau memiliki air mata harus dipotong.

Hal ini memungkinkan untuk memperbaiki pengelasan torehan dan chamfers scuffing hingga 5 mm.

Ujung pipa dengan torehan dan serpihan chamfer dengan kedalaman lebih dari 5 mm harus dipotong.

4.3. Pemasangan pipa dengan diameter 500 mm atau lebih harus dilakukan pada centralizer internal. Pipa dengan diameter yang lebih kecil dapat dirakit menggunakan sentralisasi internal atau eksternal. Terlepas dari diameter pipa, perakitan tumpang tindih dan sendi lainnya, di mana penggunaan sentralisasi internal tidak mungkin dilakukan dengan penggunaan centralizer eksternal.

4.4. Ketika merakit pipa dengan ketebalan dinding standar yang sama, perpindahan tepi diizinkan hingga 20% dari ketebalan dinding pipa, tetapi tidak lebih dari 3 mm dengan metode pengelasan busur dan tidak lebih dari 2 mm untuk pengelasan pantat oleh reflow.

4.5. Sambungan langsung pada jalur pipa berukuran berbeda dengan diameter atau pipa yang sama dengan bagian (tees, transisi, bawahan, keran) diperbolehkan di bawah kondisi berikut:

jika perbedaan ketebalan dinding pipa yang bergabung atau pipa dengan bagian (maksimum yang 12 mm atau kurang) tidak melebihi 2,5 mm;

jika perbedaan ketebalan dinding pipa bergabung atau pipa dengan bagian (maksimum yang lebih dari 12 mm) tidak melebihi 3 mm.

Penggabungan pipa atau pipa dengan bagian-bagian dengan perbedaan ketebalan dinding yang lebih besar dilakukan dengan pengelasan antara pipa bersendi atau pipa dengan elemen adaptor atau sisipan ketebalan antara, yang panjangnya harus minimal 250 mm.

Jika ketebalannya mencapai 1,5 kali, perakitan langsung dan pengelasan pipa diperbolehkan dengan pemotongan khusus dari tepi dinding tebal pipa atau bagian. Dimensi desain pemotongan tepi dan lasan harus sesuai dengan yang ditunjukkan pada Gambar. 1

Edge offset selama pengelasan pipa perbedaan, diukur pada permukaan luar, tidak boleh melebihi toleransi yang ditetapkan oleh persyaratan § 4.4 dari bagian ini.

Jelly dalam variasi akar diameter pipa 1000 mm atau lebih di sekeliling sendi diperlukan, sehingga harus dibersihkan podvarochny lapisan slag, dikumpulkan dan dihapus dari elektroda tabung bertopik dan terak.

Fig. 1. Dimensi desain tepi tajam dan lasan berbagai pipa tebal (hingga ketebalan dinding 1,5)

4.6. Setiap sendi harus memiliki stempel tukang las atau tim tukang las yang melakukan pengelasan. Pada sambungan pipa yang terbuat dari baja dengan ketahanan sementara standar untuk memecah hingga 539 MPa (55 kgf / mm2), perangko harus diaplikasikan secara mekanis atau dengan pengelasan. Sambungan pipa yang terbuat dari baja dengan kekuatan tarik standar 539 MPa (55 kgf / mm2) dan lebih banyak ditandai dengan cat yang tak terhapuskan di luar pipa.

Perangko diterapkan pada jarak 100-150 mm dari sambungan di setengah lingkaran atas pipa.

4,7. Pengelasan elemen apa pun, kecuali terminal katoda, di lokasi pengelasan melintang annular, spiral, dan longitudinal, tidak diperbolehkan. Jika proyek menyediakan pengelasan elemen ke badan pipa, jarak antara sambungan pipa dan jahitan elemen yang dilas harus setidaknya 100 mm.

4.8. Koneksi langsung dari pipa dengan menutup-off dan distribusi katup diizinkan asal ketebalan tepi alat kelengkapan pipa dilas tidak melebihi 1,5 dari ketebalan dinding pipa merapat dengan itu dalam acara khusus lengan penguatan pelatihan tepi dalam kondisi pabrik sesuai dengan Gambar. 2

Dalam semua kasus, alat kelengkapan pipa ketika pemotong khusus ujung-ujungnya dibentuk tidak di pabrik, serta ketebalan tepi ketebalan penguatan pipa dinding dilas melebihi 1,5 merapat dengan itu koneksi pipa harus dibuat oleh pengelasan dari menyeruduk antara pipa dan pas cincin adaptor atau adaptor.

Fig. 2. Mempersiapkan pembasahan fitting fitting untuk koneksi langsung ke pipa

4.9. Ketika mengelas pipa ke benang, sambungan las harus diikat ke piket rute dan diperbaiki dalam dokumentasi eksekutif.

4.10. Jika terjadi jeda dalam operasi selama lebih dari 2 jam, ujung dari bagian pipa yang akan dilas harus ditutup dengan sumbat inventaris untuk mencegah salju, kotoran, dll. Dari memasuki pipa.

4.11. Sendi melingkar dari pipa saluran baja dapat dilas dengan metode pengelasan busur atau dengan pengelasan butt dengan reflow.

4.12. Pekerjaan pengelasan diizinkan pada suhu udara hingga minus 50 ° С.

Ketika angin lebih dari 10 m / s, serta curah hujan pengendapan atmosfer, operasi pengelasan tanpa tempat penampungan persediaan dilarang.

4.13. Pemasangan saluran pipa harus dilakukan hanya pada penyangga pemasangan. Penggunaan prisma tanah dan salju untuk memasang pipa tidak diizinkan.

4.14. Dengan memaku dan pengelasan pipa utama diperbolehkan tukang las yang telah lulus ujian sesuai dengan Peraturan sertifikasi tukang las Gosgortechnadzor Rusia, memiliki berdiri sertifikat uji dan diatur oleh persyaratan paragraf. 4.16-4.23 dari bagian ini.

4.15. Produksi pipa yang dilas menghubungkan bagian (tikungan, tee, transisi, dll.) Di lapangan dilarang.

4.16. Dalam pembuatan las masing-masing tukang las (brigade atau link tukang las dalam kasus las brigade gabungan atau link) telah (harus) untuk mengelas lasan kualifikasi untuk diameter pipa sampai dengan 1000 mm, atau setengah sendi pipa 1000 mm atau lebih dengan diameter di bawah kondisi yang sama dengan kondisi pengelasan di rute jika:

dia (mereka) pertama kali memulai (dan) mengelas pipa utama atau (dan) istirahat dalam pekerjaannya selama lebih dari tiga bulan;

pengelasan pipa dilakukan dari nilai baja baru atau menggunakan bahan las baru, teknologi dan peralatan;

diameter pipa di bawah pengelasan telah berubah (transisi dari satu kelompok diameter ke yang lain - lihat a - c pada Gambar 3);

bentuk pemotongan ujung pipa untuk pengelasan telah diubah.

Fig. 3. Skema untuk memotong sampel untuk pengujian mekanis

a - pipa sampai dengan diameter 400 mm; b - pipa dari 400 mm hingga 1000 mm diameter; в - pipa dengan diameter 1000 mm atau lebih; 1 - spesimen untuk pengujian tarik (GOST 6996-66, tipe XII atau XIII); 2 - sampel untuk membungkuk oleh akar jahitan di luar (GOST 6996-66, ketik XXVII atau XXVIII) atau pada tulang rusuk; 3 - sampel untuk membungkuk oleh akar jahitan di dalam (GOST 6996-66, ketik XXVII atau XXVIII) atau di tepi

4.17. Sambungan toleransi dikenakan:

pemeriksaan visual dan pengukuran, di mana lasan harus memenuhi persyaratan paragraf. 4,26; 4.27 dari bagian ini;

kontrol radiografi sesuai dengan persyaratan paragraf 4.28 dari bagian ini;

pengujian mekanis sampel yang dipotong dari sambungan las sesuai dengan persyaratan § 4.19 pada bagian ini.

4.18. Jika sambungan untuk pemeriksaan visual dan pengukuran atau untuk pemeriksaan radiografi tidak memenuhi persyaratan paragraf 4.26.4.27, 4.32 dari bagian ini, maka pengelasan dan pengecekan ulang dari dua sambungan akses lainnya harus dilakukan; dalam hal mendapatkan hasil yang tidak memuaskan dalam kontrol berulang, setidaknya pada salah satu sendi tim atau juru las terpisah diakui tidak lulus uji.

4.19. Uji mekanis menyediakan pengujian spesimen tarik dan lentur yang dipotong dari sambungan las. Skema pemotongan dan jumlah sampel yang diperlukan untuk berbagai jenis tes mekanis harus sesuai dengan yang ditunjukkan pada Gambar. 3 dan dalam Tabel. 3

Diameter pipa, mm

Jumlah sampel untuk pengujian mekanis

Aturan SNiP dan kontrol kualitas sambungan las selama operasi pengelasan

Pengelasan, seperti kegiatan produksi lainnya, membutuhkan kehadiran dan ketaatan aturan tertentu, sehingga ketika proses pengelasan sangat produktif, dan sambungan las berkualitas tinggi. Di Rusia dan beberapa negara di bekas Uni Soviet, peraturan tersebut ditetapkan oleh dokumen SNiP (norma dan aturan konstruksi), GOST (standar negara bagian), ENR (norma dan kutipan seragam), usaha bersama (kode aturan) dan lain-lain.

Untuk pertama kalinya setelah mendapat pekerjaan, tukang las pemula dihadapkan dengan ketidaktahuan tentang SNiPs dan GOSTs, dan ini tidak mengherankan. Setelah semua, tukang las dihadapkan dengan tugas mempelajari dan memahami lusinan dokumen normatif yang ditulis dalam gaya bisnis resmi, dan ini membutuhkan banyak waktu. Kami memutuskan untuk membantu Anda dan, berdasarkan aturan yang digunakan dalam konstruksi dan pengelasan, membuat daftar norma paling penting yang harus Anda ketahui sebelum mulai bekerja. Kami akan mengajari Anda untuk menghitung waktu pengelasan untuk lasan 1 m dan menghitung berapa meter per hari yang perlu Anda las, kami akan memberi tahu Anda cara mengontrol kualitas sambungan las dan persyaratan apa yang dikenakan pada struktur yang dilas.

Peraturan pengelasan

Pertama, mari kita cari tahu mengapa ada standar secara umum dan apa adanya. Pertama-tama, norma-norma mengatur kualitas dan kecepatan kerja. Standar juga dipengaruhi oleh metode pengelasan, fungsionalitas peralatan pengelasan yang digunakan dalam pengelasan, dan kualifikasi tukang las. Setelah semua, master yang berpengalaman dapat melakukan dua kali lebih banyak pekerjaan per shift sebagai pekerja pemula. Juga diperhitungkan tempat kerja tukang las, perhatian khusus diberikan kepada organisasinya.

Standar modern mengatur waktu yang harus dibelanjakan tukang las untuk pekerjaannya, jumlah pekerjaan yang dilakukan (misalnya, jumlah produk logam yang dilas per shift), konsumsi listrik dan material (elektroda, peralatan las dan lain-lain). Mari kita lihat lebih dekat masing-masing standar.

Norma waktu

Di sebagian besar negara bekas Uni Soviet, ada yang disebut norma terpadu untuk pelaksanaan 1 m dari lapisan. Mereka biasanya dijabarkan dalam dokumen peraturan. Namun, meskipun demikian, setiap tukang las harus dapat menghitung waktu pengelasan secara mandiri, karena ini adalah salah satu indikator terpenting dari produktivitasnya. Tingkat waktu terdiri dari berapa banyak tukang las harus menghabiskan beberapa menit pada proses pengelasan langsung, dan berapa banyak yang harus dibelanjakan untuk persiapan dan / atau operasi produksi lainnya. Secara umum, tiga operasi produksi dibedakan, di mana norma tersebut terbentuk:

  • Operasi produksi utama. Ini termasuk pengadaan bahan untuk pengelasan dan logam, pemrosesan dan persiapan untuk pengelasan. Proses pengelasan juga termasuk di sini.
  • Operasi produksi tambahan. Ini termasuk kontrol kualitas sambungan dan sambungan las, serta pengangkutan bagian yang sudah jadi ke toko berikutnya.
  • Waktu tambahan. Hal ini juga diatur dan diberikan secara khusus untuk memungkinkan tukang las untuk melayani proses pengelasan 1 dan untuk menyimpan bagian untuk penyimpanan, jika perlu antara operasi utama dan tambahan.

Perhatikan juga bahwa sebelum menghitung waktu pengelasan, perlu mempertimbangkan proses lain yang memerlukan waktu beberapa detik untuk bekerja. Proses tersebut termasuk pengaturan mesin las, waktu yang dibutuhkan untuk mengatur busur dan waktu pembakaran busur selama pengelasan jenis khusus logam, waktu yang dihabiskan untuk mengubah batang, menerapkan fluks atau membersihkan jahitan dan sejenisnya. Juga jangan lupa untuk memperhitungkan bahwa tukang las perlu waktu untuk mengurus tempat kerja dan istirahat (untuk ini Anda perlu mengurangi sekitar 20% dari waktu).

Di atas kami menulis bahwa kualifikasi tukang las, serta pengalamannya, juga diperhitungkan. Biasanya ini dihitung menggunakan koefisien khusus. Dalam proses perhitungan, kita mendapatkan angka yang setara dengan kualifikasi. Sederhananya, setiap kualifikasi diberi nomor sendiri, yang kemudian digunakan dalam perhitungan.

Perhitungan dapat dilakukan dengan cara yang berbeda, tetapi yang paling umum adalah unit kerja. Satu unit kerja sama dengan satu produk yang dilas. Semakin tinggi kualifikasi, semakin banyak unit yang harus dilakukan tukang las per shift. Jika volume pekerjaan terlalu besar dan tidak memungkinkan perhitungan dalam satuan, waktu dalam menit yang dibutuhkan untuk menyelesaikan sambungan 1 m dihitung. Seperti yang Anda lihat, norma waktu mencakup banyak operasi, yang harus diperhitungkan dalam perhitungan. Tentang cara melakukan perhitungan, kita akan bicara nanti, tetapi untuk sekarang, mari kita cari tahu dengan aturan lainnya.

Tingkat produksi

Tingkat produksi adalah, pada kenyataannya, hanya jumlah pekerjaan yang Anda lakukan dalam waktu tertentu. Seperti yang kami katakan di atas, norma dapat dinyatakan dalam jumlah produk atau dalam meter dari lapisan yang dilas yang Anda punya waktu untuk mengelas dalam satu jam atau per shift. Tingkat produksi dapat menjadi salah satu komponen dari norma waktu, atau bisa juga ada sebagai aturan independen.

Untuk membuat Anda memahami lebih baik, kami memberikan contoh sederhana. Misalkan tukang las harus mengelas 24 meter dari jahitan per shift. Kami menghitung semuanya: waktu yang harus Anda habiskan untuk menyiapkan peralatan, menyiapkan logam, mengatur lengkungan, proses pengelasan dan sebagainya, ditambah jangan lupa menambahkan waktu untuk beristirahat. Total untuk juru las rata-rata kualifikasi, tarif akan menjadi 3 meter dari jahitan selama 1 jam. Dengan demikian, pada hari itu (tergantung pada 8 jam kerja), tukang las harus membuat 24 meter dari jahitan.

Tingkat konsumsi listrik

Norma lain yang tidak kalah penting, yang tidak boleh dilupakan. Hal ini diperlukan untuk menghitung biaya pengelasan dan produk jadi. Seringkali biaya dianggap dalam kilowatt-jam, yang dibelanjakan tukang las untuk pekerjaannya. Pembacaan diambil dari meteran.

Tingkat konsumsi komponen

Seperti yang Anda pahami, selama pengelasan Anda tidak hanya menghabiskan listrik dan waktu, tetapi juga aksesori: elektroda, gas, fluks, kawat dan sebagainya. Juga di sini adalah keausan alami mesin yang digunakan dalam pengelasan. Tidak hanya peralatan yang dikenakan, tetapi juga elemen khusus yang diperlukan untuk jenis pengelasan khusus. Misalnya, spons kontak, panduan rol, pelat kontak, dan banyak lagi. Semua ini harus diperhitungkan. By the way, dalam artikel ini kami diberitahu secara rinci bagaimana menghitung konsumsi kawat las. Pastikan untuk membacanya.

Dalam hal ini, tingkat keausan dapat tergantung pada banyak faktor, misalnya, pada bahan dari mana komponen dibuat, pada logam yang Anda lasan dan bahkan pada mode yang diatur dalam mesin las. Penting untuk mempertimbangkan semua faktor ini, karena mereka juga mempengaruhi biaya pekerjaan Anda dan produk jadi. Seperti yang Anda pahami, normalisasi operasi pengelasan hanya diperlukan dalam kondisi produksi.

Sekarang setelah kita menyelesaikan norma-norma, mari kita langsung ke perhitungan waktu yang kita perlukan untuk pengelasan, dan melihat norma-norma apa yang ditawarkan dokumen konstruksi modern kepada kita.

Perhitungan waktu yang dihabiskan untuk pengelasan

Norma waktu untuk pekerjaan pengelasan tidak ditentukan secara sederhana, Anda dapat memahaminya setelah membaca bagian terakhir. Seperti yang Anda ingat, indikator kinerja kami adalah jumlah produk yang Anda las, atau lasan yang Anda las.

Di bawah ini adalah tabel di mana Anda dapat melihat norma waktu yang seragam untuk pengelasan sendi butil unilateral tanpa tepi miring. Norma ini diambil dari ENR (Koleksi E22, bagian "Pengelasan bekerja"). Anda juga dapat menemukan norma-norma dalam SNiP untuk pengelasan. Laju waktu pengelasan mungkin berbeda tergantung pada banyak faktor: mulai dari jenis jahitan, berakhir, lagi, dengan kualifikasi master. Sekarang mari kita lanjutkan ke perhitungan langsung, karena setiap master harus mengetahui hal ini dan menerapkannya dalam praktik.

Perhitungan

Untuk menghitung waktu untuk menjaga 1 meter busur dilas, rumus digunakan. Formula paling universal adalah sebagai berikut:

t0 adalah waktu utama, biasanya diukur dalam jam dan terkadang dalam hitungan menit.

L adalah panjang jahitan, biasanya 1 m dari jahitan diukur dalam meter atau sentimeter.

F adalah luas penampang sendi, diukur dalam sentimeter persegi.

7.85 adalah contoh kerapatan logam las yang diambil dalam gram per sentimeter kubik, Anda harus mengganti nilai kerapatan Anda.

I - nilai arus pengelasan, diukur dalam ampere.

Кн adalah faktor permukaan.

Untuk menghitung berapa banyak waktu sehari tukang las menghabiskan pekerjaannya, cukup kalikan angka dengan jumlah jam kerja.

Jika Anda perlu menghitung waktu yang dihabiskan untuk pengelasan gas, gunakan rumus berikut:

S adalah ketebalan logam las, dilambangkan dalam milimeter.

K adalah koefisien, itu tergantung pada jenis logam yang digunakan dalam pengelasan (untuk baja karbon rendah koefisien ini adalah 4-5, untuk baja paduan, besi cor, kuningan dan perunggu - 6, untuk tembaga - 3, dan untuk aluminium dan paduannya - 4 ).

Juga, akan berlebihan untuk mengingat rumus untuk menghitung waktu yang dihabiskan untuk memotong oksigen:

L adalah panjang pemotongan, dilambangkan dalam milimeter.

v adalah kecepatan potong, dilambangkan dengan mm dalam mi.

Bagaimana mengatur tempat kerja

Untuk memastikan bahwa tukang las mematuhi semua standar yang dikenakan padanya dalam sehari, penting untuk mengatur tempat kerja untuknya dengan benar. Setuju, duduk di kursi yang tidak nyaman atau dengan ketinggian desktop yang salah, norma itu sulit dilakukan. Dan tugas kita adalah memaksimalkan produktivitas kerja. Biasanya di tempat kerja ada yang disebut rencana TIDAK (organisasi buruh ilmiah). Mereka merinci secara rinci jenis tempat kerja seperti apa yang seharusnya Anda lakukan. Pada gambar di bawah ini Anda dapat melihat tempat kerja, yang sesuai dengan aturan.

Selain kenyamanan fisik, tempat kerja harus mematuhi peraturan keselamatan. Juga, tukang las harus memiliki akses mudah ke semua alat yang diperlukan agar tidak membuang waktu mencari elektroda atau bagian baru.

Kontrol kualitas pengelasan

Dengan norma-norma selesai, sekarang mari kita bicara tentang apa yang harus dilakukan tukang las setelah pengelasan. Pertama-tama, ia harus melakukan kontrol kualitas operasi pengelasan. Di industri besar, ini dilakukan oleh individu, tetapi di sebagian besar pabrik tugas ini diberikan kepada tukang las. Topik kontrol kualitas cukup luas, jadi kami akan memikirkannya lebih detail.

Kontrol pengelasan dapat dibagi menjadi tiga tahap:

  1. Pengujian Kualifikasi Tukang Las
  2. Kontrol kualitas bagian yang dilas
  3. Kontrol kualitas visual dan mekanis sambungan las

Mari kita lihat lebih dekat setiap tahap.

Pemeriksaan kualifikasi

Sebelum mengizinkan tukang las bekerja, Anda perlu memeriksa konsistensi keterampilannya dan keterampilan yang diberikan. Setiap tukang las harus menunjukkan dokumen dengan toleransi untuk mengelas dan membuat lasan uji pada sampel dari bagian yang diberikan kepadanya. Pada tes ini perlu menggunakan elektroda yang sama dan logam yang sama seperti pada pekerjaan utama. Kemudian sampel dikirim untuk diperiksa dan diperiksa. Jika pekerjaan tukang las sesuai dengan standar, master diperbolehkan mengelas.

Kontrol kualitas bagian yang dilas

Sebelum bekerja, Anda perlu memeriksa kualitas bagian-bagian yang perlu dilas. Bagian-bagian harus memiliki dokumen yang relevan, terbuat dari logam bersertifikat. Sebelum pengelasan, bagian-bagian harus diperiksa secara hati-hati dan mengetahui apakah ada cacat. Secara umum, kualitas bagian juga diatur oleh norma. Anda dapat mempelajarinya secara terpisah dengan membaca SNiPs dan GOSTs.

Kontrol kualitas visual dan mekanis sambungan las

Ini adalah tahap terakhir, yang dilakukan setelah pengelasan. Pertama Anda perlu membersihkan lapisan dari terak dan partikel dari logam yang disemprot. Maka Anda perlu memeriksa jahitannya. Idealnya, jahitan harus memiliki struktur berskala halus, dan transisi dari jahitan ke logam harus halus. Ketinggian jahitan tidak boleh melebihi 3 milimeter, idealnya 1 milimeter.

Jika Anda tidak mengikuti aturan pengelasan, cacat terbentuk hampir seketika, sehingga inspeksi visual membantu mengidentifikasi 50% masalah sebelum bagian tersebut dikenakan tes yang lebih serius. Selama inspeksi visual, adalah mungkin untuk mendeteksi retakan, porositas berlebihan dari sambungan, slagging yang berlebihan, jahitan yang tidak beroda.

Setelah inspeksi visual, sendi harus menjalani tes mekanis. Dengan bantuan mereka, kekuatan sendi ditentukan. Jika ditemukan kekurangan, pemeriksaan tambahan dilakukan untuk mengkonfirmasi keberadaan cacat. Jika setelah pemeriksaan kedua hasil negatif dikonfirmasi, tukang las akan ditangguhkan dari pekerjaan dan dikirim ke kursus penyegaran.

Dengan bantuan tes mekanis, dimungkinkan untuk mengidentifikasi cacat tambahan yang tidak terlihat selama inspeksi visual. Ini mungkin merupakan kegagalan root root, cacat lateral, luka bakar atau retakan internal. Jika lapisan pengelasan panjang, maka pemotongan area yang rusak diperbolehkan.

Pemeriksaan ultrasonik dari sambungan las

Dengan bantuan ultrasound, Anda dapat memeriksa kualitas sambungan las. Prinsip operasi sederhana: perangkat menghasilkan gelombang ultrasonik dengan frekuensi hingga 20 ribu Hz, yang dengan bebas menembus ke dalam pori-pori jahitan dan mulai mencerminkan dari celah internal dan atau void, jika ada. Gelombang suara langsung, tetapi jika ada cacat di jalannya, itu bengkok.

Pekerjaan seperti itu biasanya dipercayakan tidak kepada tukang las, tetapi untuk operator khusus yang memperbaiki semua cacat pada monitor perangkat dan mencatat secara detail hasil pemeriksaan. Secara umum, ini adalah salah satu cara paling populer untuk mendeteksi tersembunyi dari cacat mata.

Kami mendaftarkan metode kontrol kualitas yang paling populer. Tentu saja, ada metode lain, tetapi yang disebutkan di atas telah lama membuktikan diri sebagai yang paling efektif. Terutama dalam produksi berskala besar. Setelah kontrol kualitas pengelasan dilakukan, hasilnya harus diperbaiki dalam log dan pada gambar.

Persyaratan untuk sambungan las

Juga, diinginkan untuk tukang las untuk mengetahui persyaratan untuk sambungan las dari struktur logam. Ini akan berkontribusi pada kontrol kualitas yang tepat dan evaluasi yang memadai dari pekerjaan mereka.

Persyaratan untuk sifat mekanis sambungan las

Pengelasan struktur baja atau pengelasan pipa menyiratkan kekuatan tanpa syarat dan keandalan sambungan las. Ini hanya dapat dicapai jika persyaratan untuk sifat mekanik dari sendi sepenuhnya terpenuhi. Berdasarkan GOST dan aturan, kami telah mengidentifikasi sifat dasar jahitan berikut ini, yang harus diperhatikan untuk mendapatkan sambungan berkualitas:

  • Indeks perpanjangan relatif dari logam las tidak boleh kurang dari 15-16%.
  • Kekuatan tabrakan harus tinggi. Untuk mengetahui parameter ini, Anda perlu melakukan tes: periksa reaksi sendi pada suhu harian rata-rata, dan tes harus dilakukan selama seminggu pada suhu terendah di wilayah Anda. Kekuatan impak minimum adalah 29 J / cm2.
  • Kekuatan tarik jahitan harus serupa dengan logam yang digunakan dalam pengelasan. Nilai resistansi yang lebih rendah tidak diizinkan.
  • Kekerasan logam harus 350 HV untuk elemen struktural yang dilas milik Grup 1, dan 400 HV untuk elemen yang dilas dari semua struktur lainnya. Aturan-aturan ini diatur oleh SNiP II-23.

Persyaratan untuk kualitas las

Ketika mengelas struktur logam, sangat penting untuk memperhatikan kualitas jahitan itu sendiri. Sebelumnya, kami berbicara tentang cara melewati kontrol kualitas sambungan las, sekarang mari kita bicara tentang klasifikasi lapisan berdasarkan kualitasnya. Jadi, jahitannya terdiri dari tiga kategori:

  • Kategori pertama. Kualitas terbaik. Kategori ini dapat mencakup semua jenis sambungan, yang tunduk pada persyaratan khusus untuk daya tahan dan keandalan. Pelapis dari kategori pertama harus menahan beban yang sangat besar dan menyediakan koneksi yang dapat diandalkan dari struktur kompleks logam, termasuk yang bersifat industri. Lapisan dari kategori pertama dilas ke rangka logam bangunan dan penembakan kapal. Juga, kategori pertama termasuk jahitan yang dirancang untuk operasi jangka panjang dalam kondisi iklim yang keras. Misalnya, di ujung utara.
  • Kategori kedua. Kualitas rata-rata. Ini adalah kategori yang paling umum, termasuk jenis jahitan yang tahan pecah. Secara umum, kategori ini mencakup sebagian besar senyawa. Contoh yang mencolok - jahitan, yang mengelas badan mobil. Lapisan semacam ini mampu menahan beban yang relatif besar, tetapi tidak dirancang untuk operasi dalam kondisi yang keras.
  • Kategori ketiga. Di bawah rata-rata. Peliputan dari kategori ini tidak selalu yang terburuk dalam kualitas, tetapi mereka pasti tidak dapat dikenakan pada struktur yang bertanggung jawab. Tetapi Anda dapat mengelas struktur logam tambahan, menghemat waktu dan tenaga.

Persyaratan lain untuk sambungan las

Persyaratan untuk struktur dan sambungan yang dilas dapat sangat beragam, dan selain itu di atas, ada sejumlah fitur lain yang harus Anda ketahui sebelum Anda mulai bekerja. Dalam kerangka artikel ini, kami tidak akan dapat menggambarkan semua fitur, karena proses pengelasan memiliki banyak nuansa. Kami menyarankan Anda membiasakan diri dengan SNiPs pada topik yang Anda minati. Di sana Anda dapat menemukan semua informasi yang diperlukan tentang lokasi sambungan las, panjang dan ketebalan yang disarankan untuk setiap jenis konstruksi dan logam. Anggap norma bukan sebagai seperangkat aturan, tetapi sebagai contekan yang nyaman dalam pekerjaan.

Spesifikasi untuk pembuatan struktur pengelasan

Penjatahan teknis sangat penting, ini mengatur seluruh proses pengelasan. Dari organisasi kerja yang tepat, hasil akhir di pabrik perakitan dan pengelasan dalam skala apa pun bergantung. Kondisi teknis untuk pembuatan struktur yang dilas adalah, pada kenyataannya, satu set dokumen dengan mana Anda dapat membaca dan mempelajari semua informasi tentang bagian tertentu. Dokumen-dokumen ini menggambarkan semua tahapan proses pengelasan: dari persiapan hingga transportasi. Paket dokumen klasik terdiri dari gambar produk jadi, kondisi teknis, dan program pelepasan (dapat berupa perkiraan). Mari kita lihat lebih dekat ini.

Mari kita mulai dengan gambarnya. Tanpa mereka, tidak ada las yang lebih atau kurang profesional, karena tidak mungkin untuk secara akurat menentukan "dengan mata", di mana harus ada jahitan. Terutama menyangkut struktur logam yang sangat bertanggung jawab, yang dapat membahayakan seseorang dengan pengelasan yang tidak tepat dan penghancuran berikutnya.

Dalam gambar, biasanya informasi yang ditentukan tentang logam mana yang digunakan dalam pembuatan produk, fitur apa yang dimilikinya, ukuran dan ketebalan logam apa yang digunakan, jenis pengelasan apa yang digunakan untuk pengelasan, dan sebagainya. Gambar diserahkan untuk diperiksa kepada chief engineer, dan pekerjaan dimulai hanya setelah kesepakatan. Jika insinyur menemukan ketidakakuratan, maka tukang las (atau perancang terpisah) perlu membuat gambar yang dikoreksi baru.

Juga dalam kondisi teknis menunjukkan spesifikasi operasi dari struktur atau bagian. Misalnya, produk mungkin tidak sesuai untuk operasi pada suhu minus besar atau dengan peningkatan beban mekanis. Semua informasi ini perlu diindikasikan dalam istilah teknis untuk menghindari masalah. Jadi ada desain dari beberapa jenis: terutama yang bertanggung jawab, bertanggung jawab dan yang lainnya. Berdasarkan jenisnya, kondisi yang relevan ditentukan.

Dan tindakan terakhir yang merupakan bagian dari paket dokumentasi adalah program rilis. Seperti yang kami tunjukkan sebelumnya, itu bisa menjadi perkiraan. Di sini Anda menentukan jumlah produk yang akan dirilis dalam jangka waktu tertentu. Informasi ini diperlukan bukan untuk memperhitungkan output, tetapi sebagai dasar untuk menggunakan satu set peralatan pengelasan tertentu dan membuktikan kelayakan ekonomi menggunakan kit tersebut dalam operasi.

Proses produksi terdiri dari banyak tahapan dan sangat penting untuk mengamati konsistensi mereka dan tidak menyimpang dari norma-norma yang diterima secara umum. Ini akan membantu membuat produk dengan cepat, efisien, dan murah.

Daripada menyimpulkan

Sekarang Anda tahu norma-norma terpadu dasar untuk pelaksanaan pekerjaan dan persyaratan yang harus diperhitungkan saat pengelasan. Tentu saja, ini jauh dari semua kutipan dari dokumen, Anda dapat menemukan di Internet SNiP untuk pengelasan yang digunakan dalam konstruksi dan pengelasan, dan secara mandiri membiasakan diri dengan mereka. Kami hanya mengumpulkan aturan paling signifikan, menurut pendapat kami, mengamati Anda dapat meningkatkan produktivitas tenaga kerja dan kualitas pekerjaan pengelasan secara signifikan.

Pastikan untuk mempelajari cara menghitung konsumsi waktu dan bahan, ini akan sangat memudahkan pekerjaan Anda dan memungkinkan Anda untuk menganalisis keahlian Anda secara sadar. Juga, jangan malas dan belajar setidaknya persyaratan dasar untuk jahitan dan logam, yang akan memasak. Jika Anda seorang tukang las pemula dan baru saja mulai bekerja, kami menyarankan Anda menulis poin utama dan secara berkala membacanya kembali, dan kemudian menerapkannya dalam praktik untuk memperbaiki hasilnya. Bagikan artikel ini di jejaring sosial dan tinggalkan komentar. Semoga beruntung!

Tingkat pengelasan pipa, sebagai fitur mendasar dalam organisasi operasi pengelasan

Isi:

Sebelum melanjutkan ke analisis konsep seperti tingkat pengelasan pipa, mari kita lihat apa proses tenaga kerja dan manfaat dari tindakan ini umumnya dinormalkan. Penjatahan tenaga kerja meningkatkan efisiensi dan kecepatan proses kerja, secara umum, yang terdiri dari norma-norma konsumsi bahan, norma waktu, norma-norma dari upaya yang dikeluarkan, dan sebagainya. Sebagai bagian dari topik artikel ini, kami hanya akan memperhatikan spesifikasi waktu. Tujuan utama mereka adalah untuk menghitung pembenaran teknis untuk norma waktu untuk pengelasan manual produk berbagai jenis baja yang dilapisi dengan elektroda, yang memiliki sifat khusus dan aplikasi. Standar sementara digunakan dalam perhitungan norma waktu yang kompleks, serta dalam pengenalan bentuk kerja kolektif.

Norma waktu dan laju produksi dalam pengelasan pipa.

Selama pengelasan kontak di bawah norma waktu, itu persis waktu yang diperlukan untuk pemenuhan unit kerja. Untuk satu unit kerja, sebagai aturan, konstruksi, bagian, artikel, dll. Yang sepenuhnya dilas diterima. Norma produksi dalam hal ini adalah jumlah bagian yang dilas dalam satu jam, shift dan kuartal, dll.

Laju waktu untuk pengelasan pipa dan komponennya.

Tingkat pengelasan pipa dihitung dengan cara yang sama seperti pengelasan busur listrik dari setiap desain lain, yaitu, dari elemen-elemen berikut:

  • Panggung utama.
  • Fase tambahan.
  • Persiapan - tahap akhir.
  • Saatnya mengatur ruang kerja.
  • Waktu untuk pekerja beristirahat.

Tahapan utama pekerjaan adalah waktu operasi mesin las dalam pembuatan struktur, bagian-bagiannya. Waktu utama tidak tergantung pada profesionalisme tukang las, tetapi pada kekuatan dan tingkat mekanisasi mesin las. Waktu utama jauh lebih sedikit dengan mesin las otomatis, yang juga dalam keadaan mendekati ideal.

Tahap kerja tambahan adalah waktu yang digunakan untuk pemasangan bagian-bagian, penjepitan struktur, penyejajaran, gerakan di atas permukaan dan pekerjaan tambahan dan pekerjaan lainnya. Waktu tambahan tergantung langsung pada desain berbagai perangkat penjepitan, serta pada tingkat akurasi yang diperlukan dalam pengelasan dan ketersediaan peralatan pemasangan tambahan.

Tahap persiapan dan terakhir dari pekerjaan adalah waktu proses kerja, yang dihabiskan untuk mendapatkan pekerjaan, menyiapkan peralatan, tempat kerja, mendapatkan pengarahan, dan sebenarnya, menyerahkan pekerjaan tepat waktu. Tahap persiapan-akhir dalam pipa-pipa pengelasan memiliki efek yang dapat diabaikan pada seluruh proses kerja.

Organisasi ruang kerja - juga merupakan tahap penting dari pekerjaan, yang merupakan alat pelatihan sebagai catu daya, membersihkan kontak dan persiapan lainnya, yang pada pipa las tahan tanpa batas waktu, dan durasi fase ini tergantung pada keterampilan tukang las dan kekuatan peralatan.

Ketika normalisasi proses pengelasan pipa, waktu utama dan tambahan relatif terhadap ketebalan dan bahan pipa dan kriteria lainnya dapat ditemukan dalam tabel khusus. Tahap persiapan-akhir, waktu pengorganisasian ruang kerja dan waktu istirahat tidak boleh melebihi 20% dari jumlah tambahan dan tahap utama dari proses kerja.

Tukang las, sebagai aturan, ketika pipa las menggunakan beberapa lapisan sambungan, dan setelah setiap lapisan yang diaplikasikan (tidak lebih dari 3), permukaan dibersihkan dan terak dihilangkan.

Dan pada akhir artikel ini harus diringkas, bahwa tingkat saat pengelasan pipa, serta regulasi lain dari proses kerja adalah sangat penting, terutama ketika para pekerja harus jelas disetujui jadwal, dan setelah pengelasan pekerja konstruksi perlu melanjutkan ke pekerjaan berikutnya.

Pengelasan sambungan butt dari sambungan pipa dan unit pipa

ENIR

§ E22-2-10. Pengelasan sambungan butt dari sambungan pipa dan unit pipa

1. Peletakan pada rol yang dipasang pada kait listrik dari bagian (bagian) dari pipa atau unit pipa dengan memasangnya di rotator.
2. Mengatur kepala pengelasan ke sambungan dengan pengaturan rezim pengelasan.
3. Hidupkan rotator.
4. Pengelasan.
5. Lepaskan kepala pengelasan dari sambungan.
6. Memindahkan kepala pengelasan dari sambungan ke sambungan.
7. Matikan rotator.
8. Branding bersama.
9. Pelepasan tautan (bagian) dari pipa atau unit pipa dari rotator dan pemindahannya dari bantalan rol.
10. Transisi dalam perjalanan kerja untuk jarak hingga 25 m.

Tukang las listrik pada mesin otomatis dan semi-otomatis 3 dan 5 kali.

PIPA DENGAN DIAMETER EKSTERNAL 38-83 mm

Tarif dan tarif per 1 sambungan

Bagaimana sambungan pipa butt yang dilas dilakukan dengan benar?

Penggabungan pipa ke sambungan adalah metode di mana dua segmen dilas ke satu sama lain secara bersamaan di seluruh pesawat.

Aparatus untuk butt welding pipa plastik

Opsi ini lebih mudah dan lebih cepat daripada pengelasan konvensional, di mana sambungan dilakukan secara bertahap, di sepanjang seluruh jahitan.

Aturan kerja

Ketika menghubungkan pipa dengan las butt, urutan produksi berikut:

  1. Siapkan pipa dan bersihkan ujungnya.
  2. Perbanyak elemen pada peralatan rakitan.
  3. Pusatkan dan sejajarkan bagian-bagian untuk memberikan panjang jarak yang diinginkan.
  4. Lanjutkan ke proses pengelasan sambungan.

Anda perlu mulai mengelas segera setelah menjahit. Jika pipa terbuat dari baja pearlit berbahan campuran rendah, pengelasan pantat harus dilakukan selambat-lambatnya 4 jam setelah lepas landas.

Jika ketebalan bagian lebih dari 5 milimeter, jahitan las harus dilakukan, setidaknya, untuk dua pendekatan. Apapun varian pengelasan multilayer yang tidak diterapkan, sambungan bagian harus dipindahkan relatif ke lapisan bawah dan ditutup pada jarak tertentu.

Untuk pengelasan busur terendam otomatis, tidak kurang dari 50 milimeter diperlukan, untuk pengelasan mekanik dan manual tidak kurang dari 15 milimeter. Pada awalnya, sisa pecahan dari logam dan skala leburan dibersihkan dan luka bakar dan retakan diperiksa.

Norma pengelasan kontak

Untuk proses yang rumit seperti pengelasan pantat, pengetahuan mutlak dan ketaatan aturan dan persyaratan diperlukan.

Hubungi proses pengelasan

Norma-norma, yang dihubungkan dengan pipa, ditentukan menurut SNiP 2.04.08-87:

  1. Instalasi mengasumsikan pergeseran ujung-ujung saluran pipa yang ekstrim. Untuk perhitungan yang benar dari indikator ini, rumus digunakan: 0,15 S + 0,5 mm, di mana S adalah ketebalan dinding pipa.
  2. Kontak elektroda las dan fluks diatur oleh GOST 16037-80. Jika kondisi sambungan tidak memuaskan, pekerjaan perlu diubah.
  3. Penyambungan tepi pipa diperbolehkan hanya dengan chamfer tidak lebih dari 5 mm.
  4. Pada suhu minus, perakitan dan perbaikan pipa dilarang, tetapi dalam kasus kebutuhan akut perlu untuk pra-panas bahan pemasangan.
  5. Pada ketebalan dinding 6 mm, pengelasan butt manual dilakukan oleh jahitan ganda. Untuk ukuran yang lebih kecil, satu lapisan diperbolehkan.
  6. Standar sementara untuk pengelasan pipa plastik dan logam berasal dari bahan pipa. Peran signifikan dimainkan oleh kekuatan inverter, yang diproses.

Kekhasan koneksi pipa polyethylene

Butt welding pipa PE memiliki sejumlah keunggulan yang tak terbantahkan. Pertama, faktor manusia sepenuhnya dikecualikan, dan sebagai hasilnya, kualitas tinggi dari semua koneksi dijamin.

Kedua, kualitas semua sambungan las diatur oleh pendapat hukum. Ketiga, ketika mesin las beroperasi, akuntansi ketat dipertahankan. Perhitungan mengambil dimensi dan jenis pipa yang akan dilas, serta waktu yang dihabiskan perangkat untuk sambungan.

Saat mengelas pipa PE amati algoritma tindakan berikut:

  1. Pasang ujung-ujung pipa di mesin las.
  2. Di antara ujung-ujung pipa, tempatkan pelat pemanas.
  3. Tekan ujungnya ke pemanas di bawah tekanan yang dibutuhkan.
  4. Tunggu parut primer terbentuk bersama dengan fusi.
  5. Kurangi tekanan sedikit dan tunggu sampai puntung menjadi hangat.
  6. Pemanas menghapus.

Setelah menghapus elemen pemanas, itu juga layak mengikuti tarif kerja yang ditentukan:

  1. Hubungkan pipa ke tekanan sedimen yang dibutuhkan.
  2. Tunggu hingga struktur yang dirakit telah mendingin sampai akhir.

Pasar modern menawarkan sejumlah perangkat khusus untuk pengelasan kontak pipa polietilena:

  • aparatus dilengkapi dengan penggerak mekanis;
  • aparatus dilengkapi dengan penggerak hidrolik;
  • aparatus pada kontrol program.

Prosedur pengelasan butt dengan metode reflow

Butt welding dengan continuous reflowing melibatkan pendekatan bertahap dari elemen-elemen dengan sumber listrik yang disertakan. Kontak ujung-ujungnya terjadi dengan tonjolan terpisah. Karena kenyataan bahwa daerah jembatan penghubung sangat kecil, kepadatan arus tinggi terbentuk di dalamnya, karena yang terjadi pemanasan dan peleburan.

Penyesuaian detail selanjutnya melibatkan pembentukan jumper baru dengan fusi mereka. Setelah reflow penuh dari ujung-ujungnya, draft harus dibuat. Dalam proses konvergensi ujung sambungan diperas keluar logam cair dengan film oksida. Ketika mengeras, manik terbentuk, yang harus dihapus dalam keadaan panas.

Metode pipa pengelasan dengan pemantulan kontinu dapat dilakukan dengan arus konstan atau arus bolak-balik. Namun, berdasarkan indikator listrik, persyaratan untuk prosedur juga berubah. Dalam bekerja dengan fusi dengan menggunakan arus bolak-balik, kabel inverter dengan plus dihubungkan ke elektroda, dan ke sambungan yang diproses - dengan minus.

Dengan pekerjaan seperti itu dapat menangani satu orang

Koneksi serupa disebut "polaritas terbalik" dan digunakan dengan sendi logam. Sebaliknya secara langsung adalah norma untuk memperbaiki "polaritas langsung". Dalam hal ini, plus diambil ke bagian, dan minus ke inverter.

Koneksi elemen dengan resistansi

Untuk ketahanan pengelasan pantat diamati secara teknis benar, pada awal proses elemen yang diperlukan kompresi dengan penguat aksial Sampai kontak padat dari ujung-ujung kompresibel muncul.

Selanjutnya, arus yang disediakan, bagian yang memungkinkan permukaan bergabung untuk dibawa ke keadaan plastik. Setelah itu, arus dimatikan dan benda kerja disimpan untuk membentuk senyawa dalam fase padat.

Pengelasan kontak kontak memungkinkan Anda untuk menghubungkan bagian dengan bagian melingkar atau persegi panjang dan area hingga 200 mm².

Untuk memastikan pemanasan merata pada ujungnya, Anda harus memastikan ukuran identik dan metode kimia atau mekanis pra-pembersihan.

Norma-norma prosedur pengelasan resistan memberikan hal-hal berikut: penampang melintang dari permukaan yang dilas seharusnya tidak melebihi ukuran 200 mm². Jika tidak, kualitas pengelasan akan menurun secara substansial, terutama karena formasi oksida di persimpangan.

Paling sering opsi ini digunakan untuk batang, kabel dan pipa dari baja karbon rendah. Hasil yang baik dapat diperoleh dengan menerapkan pengelasan resistan untuk alloy rendah dan baja karbon rendah, aloi aluminium dan tembaga.

Butt welding dari pipa HDPE (video)

Kondisi pemasangan pipa

Dalam proses pemasangan pipa, pengelasan butt sering digunakan. Untuk pengelasan kontak konduktif kualitatif harus memenuhi persyaratan berikut:

  • penetrasi yang baik dari tepi elemen yang melekat;
  • pembentukan roller dengan ketebalan yang seragam pada permukaan bagian dalam jahitan;
  • pada lapisan luar harus permukaan bersisik halus.

Norma pengelasan pipa manual dan otomatis

Untuk sambungan pipa yang tidak dapat dilepas, efek termal pada komunikasi paling sering digunakan. Pengelasan saluran pipa otomatis dan semi-otomatis dilakukan menggunakan teknologi khusus, yang berbeda dari operasi serupa lainnya.

Jenis pengelasan dan penggunaannya

Ada sejumlah besar jenis pengelasan untuk saluran pipa, masing-masing teknologi memiliki karakteristik tersendiri. Digunakan:

  1. Gas manual di lingkungan gas pelindung;
  2. Busur listrik manual;
  3. Otomatis dan semi-otomatis.

Pengelasan manual adalah yang paling mudah diakses oleh orang biasa. Peralatan untuk kepemilikannya cukup terjangkau. Tetapi karena fakta bahwa kita terus-menerus harus mengendalikan elemen pemanas, mungkin ada ketidakrataan sendi dan kualitas kerja yang rendah secara keseluruhan. Oleh karena itu, pengelasan otomatis pipa baja lebih populer di kalangan spesialis.

Teknik ini dilakukan baik pada arus konstan dan arus bolak-balik. Tetapi tergantung pada indikator listrik, persyaratan untuk proses dapat diubah. Jadi, ketika bekerja pada arus bolak-balik, kawat positif dari inverter diterapkan ke elektroda, dan yang minus ke sambungan yang diproses. Hubungan ini disebut polaritas terbalik dan digunakan untuk setiap sambungan logam (baja, tembaga). Langsung adalah polaritas lurus. Di sini, plus diberikan ke detail, dan minus ke inverter.

Foto - jahitan dilas pada aluminium

Perlu diperhitungkan bahwa ketika melakukan proses teknologi pada AC, Anda menghemat biaya pengelasan. Juga, peralatan semacam itu jauh lebih murah, karena sering memiliki daya yang lebih sedikit.

Foto - pengolahan saluran pipa

Juga, semua proses pengelasan dibagi menjadi dua kelompok besar:

Untuk pipa utama, lapangan dan rumah tangga (untuk boiler, kapal, uap, peralatan suplai panas, pasokan gas dan air), busur dan manual pengelasan fusi. Dan juga untuk menghubungkan pipa RTM, dll. Ini termasuk subtipe berikut:

  1. Gas Busur Listrik. Ini dilakukan dengan bantuan gas khusus. Karena adanya komponen pengoksidasi dan pendinginan sangat baik untuk perawatan mendesak
  2. Las busur fluks. Teknologi ini diproduksi oleh kawat khusus, yang membentuk permukaan yang kokoh di atas lapisan. Mudah digunakan dan sangat terjangkau. Berbeda dengan gas untuk itu tidak diperlukan untuk membeli peralatan khusus, hanya perlu membeli di fluks khusus toko;
  3. Manual;
  4. Orbital untuk sendi yang tidak berputar;
  5. Electroslag. Alih-alih fluks, yang disebut terak digunakan;
  6. Gas.

Keuntungan dari teknik ini adalah dapat digunakan bahkan untuk stainless steel. Peralatan profesional akan menyediakan sambungan permanen yang kuat, yang sangat penting untuk memutar bagian dari saluran pipa.

Foto - sambungan pipa HDPE

Untuk koneksi dan pemasangan polyethylene dan pipa polimer (PVC, HDPE, RDP) diterapkan pengelasan tekanan. Hal ini dianggap lebih akurat, tetapi karena bekerja dengan suhu rendah (dibandingkan dengan teknologi peleburan), itu tidak dapat digunakan untuk memperbaiki talang logam. Di kalangan profesional, sering disebut "menyolder". Solder saluran pipa terjadi seperti itu:

  1. Dingin Suatu senyawa khusus diterapkan pada antarmuka, yang mempromosikan difusi bahan polimer. Prosesnya praktis tidak memerlukan konsumsi listrik, tetapi tidak memiliki efisiensi yang tinggi. Misalnya, opsi ini tidak disarankan untuk digunakan dalam pipa air panas dan pemanas;
  2. Tekan gas. Tipe lain dari pengelasan menekan, sangat sederhana dan dapat diandalkan digunakan. Dengan pers khusus, pipa-pipa itu dipasang pada fitting atau splitter lain, dan sambungannya diledakkan menggunakan campuran gas lembut khusus. Pengolahan tersebut dilakukan pada suhu rendah, sehingga dapat digunakan untuk pipa plastik dengan berbagai diameter;
  3. Menekan. Digunakan untuk koneksi pas. Di bawah skema ini splitter khusus dipasang di pipa, setelah itu pers dipasang di atasnya. Tekanan tergantung pada jenis pipa dan tujuannya. Setelah bagian kedua bergabung ke komunikasi siap dan lagi itu ditekan. Keuntungan utama dari metode ini adalah tidak adanya lapisan las yang tidak akurat, yang dapat merusak desain (misalnya, dengan penempatan pipa eksternal);
  4. Pengelasan pipa seamless dengan metode kontak butt adalah teknologi yang paling aman dan modern untuk memproses senyawa polimer yang rapuh. Hal ini memungkinkan Anda untuk dengan cepat bercabang dan memperbaiki saluran pembuangan dan saluran pipa lainnya, dapat digunakan dalam suhu tinggi dan kondisi tekanan;
  5. Khusus untuk pipa rapuh, pengelasan ultrasonik aktif digunakan. Ini adalah teknologi terbaru, yang membantu dalam pembangunan struktur apa pun. Ketika USG diterapkan pada frekuensi tertentu, molekul bahan polimer mulai beresonansi, dan strukturnya bergetar, sehingga menghangat. Tentu saja, teknik ini sangat mahal dan hanya dilakukan pada peralatan khusus. Oleh karena itu, secara umum, sistem ini digunakan untuk menghubungkan pipa ke minyak, kapal dan perusahaan lain.

Tentu saja, kontrol kualitas yang ketat juga dilakukan setelah proses ini. Jika cacat kecil dapat ditoleransi dalam pemrosesan segmen pipa non-stop, ini tidak diperbolehkan dalam pengaturan elemen putar.

Foto - inverter untuk pipa plastik

Video: cara merebus pipeline

Aturan dan peraturan

Harus dipahami bahwa untuk proses teknologi yang rumit seperti itu, standar tepat yang diperlukan untuk sambungan pengelasan saluran pipa, yang ditentukan oleh SNiP 2.04.08-87. Aturan dan persyaratan dasar:

  1. Pemasangan menyiratkan perpindahan tepi ekstrim dari saluran pipa. Untuk menghitung indeks ini, rumus 0,15 S + 0,5 mm digunakan. Dimana S adalah ketebalan dinding pipa;
  2. Las busur listrik dengan fluks dan elektroda diatur oleh GOST 16037-80, jika jahitannya dalam kondisi tidak memuaskan - pekerjaan dikerjakan ulang;
  3. Hal ini memungkinkan untuk menghubungkan tepi pipa hanya dengan chamfers hingga 5 mm;
  4. Perbaikan dan perakitan pada suhu minus tidak dapat dilakukan. Tetapi dalam kasus kebutuhan mendesak, pemanasan bahan instalasi diperlukan;
  5. Pengelasan manual pada ketebalan dinding 6 mm dibuat oleh jahitan ganda. Konstruksi pada skala yang lebih kecil diperbolehkan dalam satu lapisan;
  6. Norma waktu untuk pengelasan pipa logam dan plastik ditentukan berdasarkan GOST untuk material tertentu. Selain itu, kekuatan inverter, yang diproses, memainkan peran penting.

Jika diperlukan untuk menghitung laju aliran elektroda atau bahan lain yang diperlukan selama sambungan, kami sarankan Anda membiasakan diri dengan ENR-EN BS 006-89. Untuk panduan praktis, perlu untuk membiasakan diri dengan brosur khusus (Mustafin et al.) Untuk pengelasan pipa dari berbagai jenis.

Pada saat yang sama, jika diinginkan, Anda dapat mengikuti kursus pengelasan (NAKS). Di berbagai kota harga untuk pelatihan bervariasi. Rata-rata, biaya kuliah setidaknya $ 50 per semester.



Artikel Berikutnya
LiveInternetLiveInternet